一、概述
       旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)(Spin Flash Dryer)是我廠(chǎng)在消化吸收APV安海達(dá)諾公司(APV ANHYDRO A／S)技術(shù)的基礎(chǔ)上，萃取國(guó)內(nèi)同類(lèi)干燥機(jī)之精華，并根據(jù)多年豐宣的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自行開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了開(kāi)發(fā)—設(shè)計(jì) —論證—提高多次循環(huán)上升過(guò)程，其先進(jìn)的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達(dá)到國(guó)內(nèi)^。基于其優(yōu)良的性能，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細(xì)化工等各行各業(yè)中，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及^操作的目的。
我廠(chǎng)憑借先進(jìn)的管理體系、雄厚的技術(shù)力量、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完善的售后服務(wù)，可根據(jù)責(zé)單位的物料性能、工藝條件、廠(chǎng)房布局，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、能夠高效、快速、^的為您設(shè)計(jì)出^佳方案。
二、工作原理
    經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
    在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.
    在干燥塔中部，無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過(guò)程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開(kāi)始上升運(yùn)動(dòng)。
    在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿(mǎn)足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
　　 
二、特點(diǎn)：
1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣
速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在
器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而
保證滿(mǎn)足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于
床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。

由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn)：
1、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度
較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡(jiǎn)化。與運(yùn)用其它類(lèi)型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干
燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控
制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

三、技術(shù)參數(shù) 型號(hào)  主機(jī)內(nèi)徑(mm)  風(fēng)量(m3/h)  水份蒸發(fā)量(kg/h)  實(shí)際功率(kw)  ^大高度(m)  占地面積(m2) 
XZG-2  200  350-500  12-17  10  4.0  15 
XZG-4  400  1150-2000 40-70  18  4.2  20 
XZG-6  600  2800-4700  90-150  25  5.2  28 
XZG-8  800  4500-7500  150-250  32  5.6  35 
XZG-10  1000  7000-12000 250-400  47 6.2  40 
XZG-12  1200  11000-18000  350-600  56  7.0  52 
XZG-14  1400 14000-23000  550-800  65  7.6  70 
XZG-16  1600  18000-30000  750-1100  75  8.0  80  
 

  四、可處理物料及應(yīng)用舉例
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用以下物料:
    1.經(jīng)板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料;
    2.不可泵抽的膏糊狀物料;
    3.熱敏性物料;
    4.粘性物料。 類(lèi)別  物料名稱(chēng)  初水份%  終水份% 
無(wú)

藥
 巴丹
 20  1.0 
殺蟲(chóng)單  20  1.0 
阿維菌素  80  15 
掃螨凈  25  0.5 
多效唑  26  1.0 
滅多威  15  2.0 
精喹樂(lè)靈  58  1.0 
代森錳鋅  30  1.0 
三環(huán)唑  28  1.0 
阿特拉津  40  1.0 
染料、顏料  酞菁藍(lán)  35  0.5 
硫化紅棕  60  3.0 
堿性嫩黃  40  0.3 
油溶黑  45  1.0 
硫化藍(lán)  60  3.0 
鉛鉻黃  40  0.1 
BVG-紅  75  4.0 
醫(yī)藥  鳥(niǎo)苷酸  40  8 
維生素B  29  1.0 
處理劑  泥漿處理劑  75  4.0 
促進(jìn)劑ZDC  80  0.5 
RH膠  14  1.0 
添加劑  TMTD  25  0.3 
啤酒酵母泥  85  6.0 
磷酸氫鈣  85  4.0