對于脫水蔬菜的干燥目前國內使用率^高的是烘池式烘干機，因設備單臺投資小、操用簡單深受目前小型脫水蔬菜企業的青睞。但因該設備存在用工量大、產品質量人為影響嚴重（純人工控制干燥過程），品質不均勻、形狀差等缺點，并隨著我國經濟的發展、社會的變遷、用工成本及人員管理成本的大大提高、從業人員緊缺及市場對產品質量要求的不斷提高，目前國內稍具實力的脫水蔬菜企業都已開始陸續淘汰，更新自動流水線。從2000 年前后，國內眾多干燥設備廠使用傳統帶式干燥機在脫水蔬菜行業的嘗試，但終因干燥機的設計、干燥參數的設置等未按照脫水蔬菜的干燥動力學特性去優化，同時脫水蔬菜的品種繁多，各種不同的蔬菜均有其特殊性，一般的干燥設備廠只關注于干燥本身而忽略了這些要求，因此也讓很多的脫水蔬菜企業在購買這類帶式干燥機造成不小的損失，在業內形成脫水蔬菜不能自動流水化干燥的不良影響。

　　我公司經過在原有農產物料干燥加工生產過程中不斷總結經驗，經過幾代改進、創新開發成功的DWP 型脫水蔬菜自動干燥流水線，充分結合脫水蔬菜的干燥動力學特性進行干燥參數的優化，比如風量、不同階段的干燥溫度、穿透流速、排濕的相對濕度、排濕量等，所以目前來說是國內效率^高、適用面^廣、能耗低、操作簡單、用工量少、產品質量穩定、自動化程度高、產量大等優點，深受脫水蔬菜企業好評。

　　與傳統烘池對比（以24 小時產6～8 噸胡蘿卜粒干品為例）傳統烘池生產5.5～6.5 噸胡蘿卜粒干品需烘池18～25 只（烘池的產量與產品的終了水分及拌糖量的多少有關），設備的價格約25～32 萬，電耗約70 度/小時，操作人數10～13人/班，根據烘池的熱效率，耗汽量約：4.3 噸/小時，折合煤耗（煤低位發熱值以5500 大卡/公斤計）550 公斤/小時，若電費按照0.8 元/度、人工工資：60 元/天、煤以950 元/噸來計算，則生產5.5～6.5 噸產品所需干燥成本：（60×10×2＋70×0.8×24＋550×0.95×24）＝15084.0元。

　　我司的DWP 型干燥流水線，生產5.5～6.5 噸胡蘿卜粒干品的電耗約60 度/小時，操作人數2 人/班，根據DWP 型干燥線的熱效率，耗汽量約：2.95 噸/小時，折合煤耗（煤低位發熱值以5500 大卡/公斤計）380 公斤/小時，若電費按照0.8 元/度、人工工資：60 元/天、煤以950 元/噸來計算，則生產5～6 噸產品所需干燥成本：（60×2×2＋60×0.8×24＋380×0.95×24）＝10056.0 元。若以年生產180 天計算，則一年可節約：180×（15084.0－10056.0）＝90.5 萬元，不用一年可以收回設備款。（以上數據與各地的電價、人工工資、煤價有關，供參考）。

設備特點說明：
（1）物料接觸部分采用不銹鋼制作，符合綠色食品的衛生要求，外觀美觀大方。
（2）工業化、自動化程度高，操作彈性大；每單元循環風量、循環風溫度、排濕量、網帶運行速度均可獨立調節。
（3）生產過程中不需人工干預，物料在整個干燥過程中帶自動翻料裝置，杜絕二次污染。
（4）輸送帶有不銹鋼網帶、特氟龍不粘網帶、不銹鋼沖孔鋼帶，根據不同物料特性和用戶需求多種選配。
（5）設有網帶清理系統，在回程網帶下部先噴水加濕后經過自動滾篩清理網帶殘留物料，防止二次污染產品。
（6）勞動強度低，工作環境好，工人不需要在高溫環境（50～60℃）下操作。
（7）能耗低，因采用了噴射穿透熱風循環等的方式，熱利用率較高，平均干燥每公斤水分所需熱量僅需4200KJ/Kg.H2O（單位水分熱量需求與物料品種、水分存在形式等多種因素有關，僅供參考）。
（8）通用性強，適應性廣，可適應多種農副產品物料的干燥脫水。